PP管材外表麻点的原因剖析

 

    1.因为机头或机筒内原料加热时刻长，机头和机筒不洁净，或加工温度过高或螺杆损坏，简单发生时效材料，挤出时，大凹坑变成凹坑，尤其是在添加回收材料时，这种状况应在停机后约1.5小时内中止添加压碎的材料。

    2.原材料潮湿时，河南PP管材和PVC管上浆后会在外表构成小气泡，能够观察到，这些小斑点具有沿着揉捏的相反方向拉伸而构成的小尾巴，此刻，原料需求干燥。

    3.当原料中存在难以塑化的杂质时，也会发生凹坑，当这种凹坑很大时，能够看到凹坑中间的杂质。

    河南PP管材

    4.当原料中存在更多难以塑化的结晶点成分时，也会发生点蚀，此刻，有必要提高处理温度或更换原料。

    5.固定套冷却水的不均匀会在管道外表发生点蚀，这种现象或多或少地存在于Φ315以上的各种规格的管道中，原因是，跟着口径的添加，坐封套的冷却水分配受重力的影响更大，所需的冷却水量越大，构成完整的水膜的难度就越大，应调节每条进水管的水流量，以恰当添加上部水流量或添加冷却效果差的区域的水流量。

    6.因为定径套筒冷却通道的堵塞而导致的水量不均匀，将导致凹坑有规则地分布，有时在管道外表上呈直线分布，在这种状况下，应调节流道孔，以保证冷却水的均匀膜构成，以免呈现麻点。

    7.过多的水会导致PVC管道和配件外表呈现点蚀，这种状况主要发生在孔型施胶套筒上，因为定径套筒的内部活动通道没有分隔，因此在重力作用下的水压更大，水量也更多，上部的水量少，管子外表柔软，在水压高的当地会发生。