风管设备的21种质量通病
通病1：PP风管提及风管体系选用组合式法兰衔接时接口漏风
（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低标准要求：风管有必要通过工艺性的检测或验证，其强度和紧密性要求应契合规划或下列规则：
1 风管的强度应能满意在1.5倍作业压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的答应漏风量应契合以下规则：
低压体系风管QL≤0.1056P0.65
中压体系风管QM≤0.0.352P0.65
高压体系风管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——体系风管在相应作业压力下，单位面积风管单位时刻内的答应漏风量［m3/（h·m3）］；
P———指风管体系的作业压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及选用非法兰办法的非金属风管的答应漏风量，应为矩形风管规则值的50%；
5 排烟、除尘、低温送风体系按中压体系风管的规则，1～5 级净化空调体系按高压体系风管的规则。
原因剖析：
（1）通风、空调体系选用的法兰垫片原料不契合《施工查验标准》的要求；
（2）法兰垫片的厚度不行，因此影响弹性及紧固程度；
（3）管片下料咬口留量超越标准要求；
（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。
结果：风管体系选用组合式法兰衔接严峻漏风，漏风实验不合格，不契合质量标准，构成整个体系风量丢失过***，无法满意风量要求，并构成动力严峻糟蹋。
防治办法：
中压风管可选用按钮式咬口；高压风管或洁净体系风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都有必要用密封膏封严，不得漏风。
（3）法兰垫料有必要选用不透气、弹性***、不易老化的衔接资料，厚度3～5mm，宽度不该小于10mm。
通病2：风管设备前未铲除内部杂物
标准要求：6.3.1 风管的设备应契合下列规则：1 风管设备前，应铲除内、外杂物，并做***清洁和维护作业。
结果：
风管体系调试运行时尘埃***污染墙面及装饰，体系阻力增***严峻时阻塞过滤网和管道。
办法：
风管设备前，铲除内、外杂物，并做***清洁和制品，施工后及时封堵管口。
通病3：风管支、吊架间隔过***
标准要求：风管支、吊架的设备应契合下列规则：
1 风管水平设备，直径或长边尺度小于等于400mm，间隔不该***于4m；***于400mm，不该***于3m。螺旋风管的支、吊架间隔可分别延长至5m 和3.75m；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间隔不该***于3m；
2 风管笔直设备，间隔不该***于4m，单根直管至少应有2个固定点；
3 风管支、吊架宜按***标图集与标准选用强度和刚度相适应的办法和规格。关于直径或边长***于2500mm 的超宽、超重等***殊风管的支、吊架应按规划规则。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、查看门及自控组织处，离风口或插接收的间隔不宜小于200mm。
结果：
风管支吊架的间隔过***，会构成风管变形，影响感官作用；如果胀锚螺栓运用不当，分担的分量超越吊点的承载力甚至会构成风管坠落，呈现施工安全隐患。
办法：
（1）风管支吊架的间隔：按标准要求角钢法兰风管水平设备，直径或***边尺度小于400mm，间隔不***于4mm；***于或等于400mm，间隔不该***于3mm。风管笔直设备，间隔不该***于4m，但每根立管的固定件不该小于2个。户外保温风管支吊架的间隔应按规划要求。螺旋风管的支吊架间隔可为一般水平风管支吊架间隔的1.25倍。组合法兰风管的间隔为2～3M。***殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间隔可适量削减，或选用一般风管的0.7倍；
（2）依据吊点选用铆固螺栓直径的巨细，正确运用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参见表）
通病4：风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管
标准要求：6.2.1 在风管穿过需求封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不该小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。
现象：
（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；
（2）制造防护套管的钢板厚度太薄，不满意标准要求；
（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性资料封堵。
原因剖析：
（1）施工单位对标准不熟悉或不注重。
（2）施工单位为节约本钱，偷工减料。
办法：
（1）图纸会审时规划单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是标准强制性条文所要求的有必要严厉执行，并对具体做法进行严厉交底。从节约本钱和方便施工考虑，不需做***热处理的风管主张设预埋管，需求***热的风管主张设防护套管；
（2）施工进程中，监理单位应加强查看，发现问题应要求施工单位补设，防护套管钢板厚度缺乏1.6mm的应撤除返工。
通病5：砖结构风道与金属风管衔接处未设预埋件或密封缝隙过***或衔接处不紧密。
标准要求：6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的衔接接口，应顺着气流方向刺进，并应采纳密封办法，风管穿出屋面处应设有防雨设备；
结果：
无法进行砖、结构风道与金属风道的衔接，构成体系漏风量过***，构成动力的丢失。
办法：
在施工中有必要按要求在砖、结构风道与金属风道衔接处设置预埋件，或要求土建单位合作进行堵封，确保衔接紧密。
通病6：风管体系未设防摆支架
标准要求： 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管长度超越20m时，应设置防止摆动的固定点，每个体系不该少于1个。
结果：
体系运行时发生风管移动、轰动。
办法：
按要求设置防摆支架。
通病7：各类风阀设备方位不便于操作和检修
标准要求：6.2.4 风管部件设备有必要契合下列规则：
1 各类风管部件及操作组织的设备，应能确保其正常的运用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀的设备，阀板有必要为向上拉启；水平设备时，阀板还应为顺气流方向刺进；
3 止回风阀、自动排气活门的设备方向应正确。
6.3.8 各类风阀应设备在便于操作及检修的部位，设备后的手动或电动操作设备应灵敏、牢靠，阀板封闭应保持紧密。
结果：
无法操作和检修
办法：
设备在便于操作及检修的部位，吊***或井道内设置检修口。
通病8：风管体系设备后不按规则作漏光、漏风查看和实验（同1）
标准要求：4.2.5 风管有必要通过工艺性的检测或验证，其强度和紧密性要求应契合规划或下列规则：
1 风管的强度应能满意在1.5倍作业压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的答应漏风量应契合以下规则：
低压体系风管QL≤0.1056P0.65
中压体系风管QM≤0.0.352P0.65
高压体系风管QH≤0.0117P0.65
式中 QL、QM 、QH——体系风管在相应作业压力下，单位面积风管单位时刻内的答应漏风量［m3/（h·m3）］；
P———指风管体系的作业压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及选用非法兰办法的非金属风管的答应漏风量，应为矩形风管规则值的50%；
4 排烟、除尘、低温送风体系按中压体系风管的规则，1～5 级净化空调体系按高压体系风管的规则。
结果：
风管体系设备后不按规则作漏光、漏风查看和实验，如关于风管的制造和设备质量较差的体系，将会构成体系***量漏风，使整个体系和项目工程达不到运用要求，添加不必要的返工和糟蹋，一起也糟蹋了动力。
办法：
（1）严厉依照《通风与空调工程施工质量查验标准》GB50243—2016的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项查验办法。
（2）漏风量检测是对风管制造设备进程质量的查验，是施工单位加强质量管理，进步技术能力的一项控制办法。施工单位应加强施工技术装备，做***检测作业。
（3）漏风量的测验设备及核算办法：
A风管式漏风量测验设备：
1.风管式漏风量测验设备由风机、衔接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:
2.本设备选用角接取压的标准孔板。孔板β值规模为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段间隔，分别应***于10倍与5倍圆管直径D的规则。
3.本设备的衔接风管均为润滑圆管。孔板至上游2D规模内圆度答应差错0.3%；下游为0.2%。
4.孔板与风管衔接，其前端与管轴线笔直度答应差错为1°，孔板与风管同心度答应差错为0.015D。
5.在榜***整流栅后，所有衔接部分应紧密不漏。
6.漏风量选用下列公式核算：
式中 ——漏风量（）；
——气流束胀***系数；
——孔板的流量系数；
——孔板开口面积（）；
——空气密度（）；
——孔板压差（Pa）
通病9：防排烟体系的柔性短管选用易燃资料
标准要求：5.2.7 防排烟体系柔性短管的制造资料有必要为不燃资料。
5.3.9 柔性短管应契合下列规则：
1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性资料。用于空调体系的应采纳防止结露的办法；用于空调净化体系
还应是内壁润滑、不易发生尘埃的资料；
现象：
（1）防排烟体系，***别是正压送风体系及为排烟体系所设的补风体系，其法兰垫料选用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃资料。
（2）柔性短管选用普通帆布、人造革等易燃或难燃资料，或在其外表选用防火漆或防火涂料，个别工程选用普通帆布外加一层石棉布的做法。
结果：
选用易燃资料作柔性短管易引起火灾；用吸水资料易构成柔性短管的腐烂，繁殖各类细菌，污染环境。
原因剖析：
（1）施工单位对新的查验标准不熟悉，仍按旧标准施工；
（2）施工单位为节约本钱，选用价格便宜得多的易燃或难燃资料。
办法：
（1）防排烟体系风管法兰垫料有必要选用A级不燃资料，排烟体系可运用石棉板等；
（2）防排烟体系柔性短管有必要选用不燃资料制造，如硅胶玻纤复合布等，***选用带有法兰的制品防火软接。
（3）上述法兰垫料和柔性短管在运用前，供货商应提供其原料到达A级不燃资料的合格查验报告，设备前做点燃实验，合格后方可运用。
通病10：柔性短管、矩形短管设备时发生歪曲。
标准要求：5.3.9 柔性短管应契合下列规则：
1、柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其衔接处应紧密、结实牢靠；
2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径衔接收；
3、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
结果：
短管歪曲易发生质量问题，也影响美观。
办法：
柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处。作为与风管的衔接收。因为体系的运用条件不同，柔性短管需接受的压力改变和温度、湿度的改变你也不同，所以要求柔性短管应选用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。
（1）设备时应四角平直，松紧适度，高度共同，同一角度应在同一垂线或直线上。
（2）柔性短管的长度值为150～250mm，其接缝处应紧密和结实且不宜作异径管运用。
通病11：与设备衔接的回风口噪声***
标准要求：6.3.11 风口与风管的衔接应紧密、结实，与装饰面相紧贴；外表平坦、不变形，调理灵敏、牢靠。条形风口的设备，接缝处应衔接自然，无显着缝隙。
5.3.12 风口的外外表装饰面应平坦、叶片或分散环的分布应匀称、颜色应共同、无显着的划伤和压痕；调理设备转动应灵敏、牢靠，定位后应无显着自由松动。
现象：
噪声***
发生的原因剖析：
风口原料不契合要求、风口***不易固定结实。
防治办法：
挑选契合标准要求的资料，加强查验，设备需加强与土建专业合作。
通病12：盘管风机设备前未进行单机试工作及水压实验
标准要求：7.3.15 风机盘管机组的设备应契合下列规则：1 机组设备前宜进行单机三速试工作及水压检漏实验。实验压力为体系作业压力的1.5倍，实验观察时刻为2min，不渗漏为合格；
结果：
设备前未进行单机试工作及水压实验的查看，机组接通水管后，体系运行时发现漏水，或机组接通电源后，呈现风机不转或其他异常情况，构成二次返工或其他专业产品的损坏。
办法：
风机盘管机组设备前，应进行抽查单机三速试工作及水压实验。实验压力为体系作业压力的1.5倍，不漏为合格。三速实验以点动、风机正常工作无杂音，经查验合格的机组设备后根本可到达试车一次成功，防止了机组设备后返工的现象。
通病13：风机盘管空调器衔接收的支吊架设备不规则
标准要求：7.3.15 风机盘管机组的设备应契合下列规则：2机组应设***立支、吊架，设备的方位、高度及斜度应正确、固定结实；
结果：
风机盘管空调器及吊架设备不规则，达不到横平竖直、影响设备外观质量，水管设备歪曲或许会构成接口渗漏，吊架差错过***或许会构成风管衔接的歪曲。
办法：
（1）风机盘管的设备方位（指纵横直线）应正确，风管或水管的衔接不得与设备强制对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位***，设备在吊***内的机组可用样板定位，同一类型的机组吊杆方位应是共同的，可用扁钢（25×3）作一四角打孔，标出吊杆方位及轴线，将样本放在***板上划***方位，为设备提供方便，以利于风机盘管及风
（2）支吊架的办法及长度要和谐共同并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；
（3）与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的衔接，风管或水管在盘管附近接口处***自设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而发生掉落或变形，构成漏风、渗水。
通病14：管道焊接未熔合
标准要求：9.3.2 金属管道的焊接应契合下列规则：1管道焊接资料的品种、规格、性能应契合规划要求。管道对接焊口的组对和坡口办法等应契合表9.3.2的规则；对口的平直度为1/100，全长不***于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的间隔应***于50mm。2管道焊缝外表应收拾洁净，并进行外观质量的查看。焊缝外观质量不得低于现行***家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的规则（氨管为ш级）。
焊缝外观质量不得低于现行***家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的规则（氨管为ш级）。
现象：
未熔合主要是指填充金属与母材之间，互相没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或许是填充金属层间没有熔合在一起。
原因剖析：
（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不行或许焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而构成；
（2）母材坡口或许先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未铲除洁净，在焊接时，因为温度不行，未能将其熔化而盖上了金属融化物；
（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能发生未熔合。
防治办法：
（1）选用稍***的电流，怠慢焊速，使热量添加到足以熔化母材或许前一层焊缝金属；
（2）焊条角度及运条速度恰当，要照顾到母材两边温度及熔化情况；
（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；
（4）焊条有偏疼时应调整角度，使电弧处于正确方向。
通病15：冷凝水管道设备倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。
结果：
（1）冷凝水管道设备倒坡，致使排水不畅，构成冷凝水外溢漏***，破坏装饰，影响运用；
（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会构成冷凝水无法正常排出，夏季温热湿润，冷凝水过多，会积累箱体内构成部分或接缝处渗漏，既影响环境又或许影响装饰作用，一起影响空调的舒适性。
办法：
（1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，斜度契合规划要求，当规划无规则时，其斜度应***于或等于8‰，软管衔接应结实，不得有瘪管或强扭；
（2）空调机组的排水管应按机内负压的巨细设置水封，以使冷凝水可以正常排放。
通病16：空调冷热水铜管管道体系的接口渗水
结果：
选用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替运用后呈现漏水和渗水构成整个体系不能正常运用。
办法：
（1）依据规划要求，正确选用管材、管件及衔接办法，不同类型的管材、管件不易混合运用。
（2）管子内外外表应润滑、清洁，不该有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严峻脱锌。
铜管内外外表答应差错：纵向划痕深度不***于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不***于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超越0.03mm，面积不超越外表积的0.5%。
胀口或翻边衔接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边实验。如有裂纹需进行退火处理，重做实验。如仍有裂纹，则该批管子需求逐根退火、实验，不合格者不得运用。
管材与配件的公差合作有必要契合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度有必要契合产品质量标准规则。目前选用制品配件较多，有必要加工质量***。
（3）铜管的焊接有必要严厉执行操作规程，确保焊接质量。用于空调体系的紫铜管焊接办法以搭接较多，要求接头质量***；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还有必要确保焊接衔接面之间有一定的空隙；空隙过***、过小都会使钎焊接头质量变坏，空隙的巨细与运用钎料有关，选用钢锌钎料空隙为0.1～0.3mm，选用钢磷钎料空隙为0.03～0.25mm。
（4）铜管胀***系数***，管道体系的胀***量***，如果直管段较长时，应在恰当处设置波纹补偿器，以消除胀***量。
通病17：空调水管未按要求设置排气阀
标准要求：9.3.10 4闭式体系管路应在体系***处及所有或许积累空气的高点设置排气阀，在管路***点应设置排水管及排水阀。
结果：
不能正常排气，调试困难。
办法：
按要求设置排气阀。
通病18：风管或木垫隔热层固定不牢
结果：
风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管外表掉落、空鼓，致使风管、水管外外表无隔热层，构成能量散失，影响运用作用，而且夏季还或许在风管、水管外表构成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀。
办法：
（1）风管保温钉张贴部分的外表要擦洗洁净，保温钉要选用防松办法削减隔热层掉落；接缝应紧密，选用胶粘保温钉的风管应尽或许防止水侵蚀风管，构成保温钉掉落。
（2）保温钉的数量应满意：
风管上外表（***面）不少于6个/m2；
风管旁边面不少于10个/m2；
风管下外表（底面）不少于16个/m2。
（3）不得运用过期的张贴剂。
（4）保温层张贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧。
（5）水管隔热层如选用硬原料，有必要确保隔热层的形状与水管共同，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；选用软原料有必要确保松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。
通病19：通风、空调体系实测总风量过小
标准要求：11.2.3 体系无出产负荷的联合试工作及调试应契合下列规则：1 体系总风量调试结果与规划风量的差错不该***于10%；
11.3.2 通风工程体系无出产负荷联动试工作及调试应契合下列规则：1 体系联动试工作中，设备及主要部件的联动有必要契合规划要求，动作和谐、正确，无异常现象；2体系经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与规划风量的答应差错不该***于15%。
现象：
风机和电机的转数正常，风机工作无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较***，各送（排）风口风量小。
原因剖析：
（1）空调器内的空气过滤器、外表冷却器、加热器阻塞；
（2）总风管或支风管的风阀封闭；
（3）风阀质量不高，部分阻力过***；
（4）规划选用的空调器不当；
（5）规划选用的风机全压和风量过小。
防治办法：
（1）风机工作前，空调器内应清扫洁净，对初效过滤器进行铲除，削减空气的阻力；
（2）测定总风量时，***要应将各支管及风口风阀悉数开到***方位，然后依据风机的电机工作电流将总风阀逐步开至***方位（以不超越电机额定电流为准）。如悉数风阀开至***，其总风量仍很小（工作电流仍很小），应查看风阀开启方位是否正确；
（3）对风阀质量有置疑时，应从体系中拆下，查看风阀的叶片与联杆是否有掉落现象；
（4）对风管体系查看发生部分阻力较***的部位，并依据实践情况提出改善办法，以削减风机的压力丢失；
（5）空调器内的气流速度应保持在一定规模内，规划时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，***别不该疏忽气流速度过***添加的动压丢失。
通病20：通风、空调体系实测总风量过***
现象：
风机和电机工作正常，电机工作电流超越额定电流，各风口的出口风速较***。
原因剖析：
（1）空气洁净体系各级空气过滤器初阻力小；
（2）体系总风管无调理阀；
（3）风机选用不当。
防治办法：
（1）空气洁净体系在试车阶段高效空气过滤器没有设备，体系阻力远比规划的要小。体系的阻力有一点改变，风机风量就有较***的改变。因此试车中应随时注意电机工作的电流值，并控制在额定规模内。一般选用调理总风管的调理阀开度的办法来控制风量。体系正常工作后将随着运行时刻添加，空气过滤器的阻力也不断添加，再逐步开***总风管风量调理阀的开度，使总风量到达根本稳定；
（2）体系总风管无风量调理阀，会构成风量过***而使电机超载，有焚毁电机的危险；
（3）风管体系规划时，管网体系阻力预算较***，而实践阻力较小，因此实践风量比规划风量***。解决办法：一、将总风管的风量调理阀开度减小，增***管网阻力，实践风量减至给定值；二、从头选用风机或改变风机的转数。
通病21：PP风管提醒:体系总风量或支管风量调整值差错过***
现象：
体系实测的风量与电机工作的电流值不符，房间内各风口的风量偏***或偏小。
原因剖析：
（1）选用测定外表不合适；
（2）测孔在风管的部位不契合要求；
（3）测孔在风管断面分部不均匀；
（4）测定操作有差错；
（5）测定仪器的***性未进行技术测定；
（6）动压值的核算收拾不契合要求。
防治办法：
（1）通风、空调体系风量的测定内容有总进风量，总回风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；
（2）测定办法一：选用毕托管和微压计或***量程的热球风速仪丈量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；
（3）从头核定测孔部位，依照标准要求进行合理的科学的确认测孔分布；
（4）测定风管内的风速***与否除与测定外表的***度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪丈量时的扶持办法和仪器的读数办法；
（5）为了进步体系风量测定数值的***性，所用的毕托管、风速仪有必要进行计量判定，并将测定值依据校正曲线进行批改。
