如何控制PVC方管的工艺条件？
如何控制
PVC方管的工艺条件？在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂，也只能提高分解温度，延长稳定时间而不能分解，这就要求严格控制PVC的成型温度。***别是由于RPVC的加工温度接近分解温度，分解现象往往是温度控制不当造成的。因此，挤出温度应根据配方、挤出机***性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪表误差、测温点深度等因素来确定。
1.温度控制
温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低，塑化差，管材外观暗淡，力学性能差，产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解，产品会变色。
2.螺杆速度
随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不***的现象，导致管材内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得***产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70℃。
3.牵引速度
在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。经过挤出、熔融、塑化后，物料从模具中连续挤出，然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，拉拔速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。
4.压缩空气和压力
压缩空气可以给管道充气，使管道保持一定的圆度。要求压力***小合适。压力过小，管不圆，压力过高，芯棒冷却，管内壁开裂不光滑，管质量下降。同时要求压力稳定，比如压力波动***，管子容易产生竹节。
5.上浆装置和冷却装置的温度
不同的塑料制品通过不同的施胶方法和冷却方法挤出。冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度需要控制，这主要与生产效率和产品内应力有关。
