塑料通风方管的***性及制造工艺介绍

 

 

    塑料通风方管，是对普通PP料停止β改性，使其具有平均细腻的Beta晶型构造，具有极***的耐化学腐蚀性，耐磨损，***缘性***，耐高温，工作温度可到达100℃，无毒性，质量轻，便于运送与设备，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的***质量产品。

    塑料通风方管的挤出成型工艺如下：

 

    1、质料的选择：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体活动速率在0.2~0.3g/10min范围内。普通熔体活动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

 

    2、聚丙烯管消费工艺次序：与通用型聚乙烯管的消费工艺次序相同，工艺次序如下。质料开袋检查质量→挤出机把质料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。

 

    3、设备的选择：聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机消费成型。

 

    螺杆构造为等螺距不等深突变型，长径比为（25~30）：1,紧缩比为2.5~4.成型模具构造多为直通式，芯棒定型平直局部长L=（2~5）D（D为管材的直径，直径小时取***值，管材直径***时取小值）。定径套的内径d=D/（1-δ）（D为管材直径，δ为管材收缩率，普通δ=2.7%~4.7%）。

 

    4、管材挤出成型工艺温度：机筒的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。